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抗老化O型圈密封圈 纯进口

已有 87 次阅读2016-8-25 09:49 |个人分类:进口O型圈

如何检查O型圈沟槽损伤问题

在修理机械设备时,通过对0型密封圈沟槽损坏情况的检查,不仅可得知损坏状况及原因,而且可以获得液压系统的有关情况。

1、O型圈沟槽产生径向切口或咬伤,可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致,但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;

2、O型圈沟槽产生轴向切口,可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;

3、O型圈沟槽压扁变形是由于材质不良,弹性不足造成;

4、O型圈 严重磨损是由于润滑不良,如果发生扭曲则属安装不当;

5、O型圈若发生膨胀,则表示液压油不适合或胶圈材质不当;

6、其局部损坏可能安装不当,或油中含有杂质,也可能处于转动部位而造成;

7、O型圈断裂表示系统过热.应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。

使用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些

 1、 安装静试时泄漏。

  机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  2、试运转时出现的泄漏。

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

  3、突然停电或故障停机等

离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故,一定要做好供电O型圈。

O型圈的怎么处理?

O型圈尺寸与硫化机尺寸不对,需要做大。这个时候该怎么处理好呢?首先粘O型圈的时候要保证其基本的外观不出现缺陷,不能脱胶毛刺,受力情况下牢固,粘接部位不会出现断裂,那么我们粘大型O型圈的时候的切口要保证45°,这样之后粘结出来的比真切口受力更均匀,韧性强。另外粘结的时候,假如O型圈在不含化学介质处理,O型圈的粘接怎么处理那么可以直接在高温等情况下直接风干。假如O型圈含化学介质又不取出的情况下可以用丙烯酸或者环氧之类的胶水粘接。

在选择O型圈的时候一般要着重考虑O型圈的密封情况,常见的O型圈的密封方式有旋转密封,来回密封,横向(轴)密封,竖向(径)密封,动密封等密封状态。比如说来回密封在受到压力的时候O型圈的的截面会受力变形,这个时候要适当的选择比标准尺寸稍微大一点的。一般有一下原则O型圈的内径要预留出受力发生形变被压扁的时候凹槽直径及受力点方向上的缝隙的长度。如果是采用横向(轴)密封的这个时候要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈,这样一来可以保证O型圈可以紧密的和轴相连不容易脱落,如果是竖向密封的则要选择内径大1%-3%的O型圈这样不容易掉下来压坏。根据实际需求来选择材质,做好以上几点需要,择O型圈需要遵循的原则一般就不用担心选择错O型圈了。

O型圈的压缩介绍

传统的看法认为越O型圈密封件被挤压(即变形相对于它的“挤压”状态),则更紧的密封。挤压等于O型圈,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末否则从橡胶密封件和配合硬件之间流动的阻止。

这是受到挤压更多O型圈趋向于保持其力(并因此更好的密封)比的被挤压少的O型圈更长。弹性体的没有维持其“推回”力随着时间的推移被称为压缩变定。具有高的压缩永久变形(通常超过80%)的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状,当它不被挤压。然而,假设增加O型圈上的挤压将导致一个更好的密封可能并不总是正确的,这取决于其他因素。这些包括:

1、安装损坏

在安装过程中更有力地你挤O形圈时,你就越有可能掐他们,因为泄漏产生的途径。这是发现当帕克相比用来预测安装在40%和25%的挤压O型圈的行为2有限元模型。在40%,捏配合部件之间的O型圈是难以避免的,而在25%的安装夹持实际上被消除。

2、交配硬件损坏

该关系不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上,压缩负荷力上升超过30%的挤压快得多。 O型圈需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40%比它到25%。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件。

3、应用

虽然许多变量影响密封圈的形式,配合和功能,后面的无泄漏密封是最重要的参数是挤压的施用量。然而,由于这些数据表明,在理想的量挤压本身是受许多因素。你不能只是假设,更多的是更好的。

请记住,其他因素会导致O型圈密封,以表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的量不可能解决问题。


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