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直销耐油O型圈

已有 120 次阅读2016-7-28 12:50 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 耐油O型圈直销

O型圈180°分型多腔模模具设计

对于小规格O型圈,如果用户需求量是多次供货,每次每种规格150件以上,应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样,都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定,其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm

O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套定位。导柱、导套定位适用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的定位销。其作用是能够便于操作,合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大,最好采用3腔定位方式。

导柱、导套定位同时也适用于三模板结构,不仅可以防止模板错位,也可以防止模板转向。一般在模具的两端或对角布置两个或四个定位销,通常是两种不同规格的直径,此外还可以在模具刨去一角作为标记,使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个定位销。其中上模具板和中模具板采用三个定位销定位,而下模板和中模板采用两个定位销。

导柱又叫导销,外径系列依据模具大小不同常采用6mm8mm12mm16mm;长度系列为24mm28mm34mm38mm44mm48mm等,比模具闭合尺寸长短1-2mm为宜;同时视O型圈制品高度情况决定其导销长度。

进口O型圈硬度的选择

根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁晴橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°±5°,70°±5°,80°±5°, 88°±5°(邵尔A)四个硬度,以满足不同压力的要求。一般60-70为低硬度,80为中硬度,88为高硬度,密封压力在30-60Mpa范围内,,O型圈的硬度为85-90较为适宜。

作为密封使用的O型圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有良好的综合性能,压缩永久变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,而大量的填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩擦生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩永久变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择和配合至关重要。就丁晴橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩永久变形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩永久变形小,不易焦烧。

O形密封圈材料的选择:

对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外,O形密封圈还要注意下述条件:

1)富有弹性和回弹性;

2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。

4)易加工成形,并能保持精密的尺寸。

5)不腐蚀接触面,不污染介质等。

 进口O型密封圈、硅胶的耐高温性能可以说是目前弹性体中最好的。硅胶230下可长期使用,250下短期使用;硅橡胶的扯断伸长率可保持在100%左右,硬度90~95度。其在350热空气老化16小时之后保持良好弹性,在400热空气老化110分钟之后保持良好弹性,在400热空气老化110分钟之后,含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2~1/3,强度下降1/2左右,仍保持良好的弹性。

进口O型圈耐高温材质的选择:O型圈长期工作圈境在100度以下的可以使用NBR丁晴橡胶O型圈,O型圈长期工作圈境在130度以下的可以使用EPDM三元乙丙胶O型圈,O型圈长期工作圈境在220度以下的可以使用FKM氟胶O型圈,O型圈长期工作圈境在230度以下的可以使用SIL硅胶O型圈,O型圈长期工作圈境在280度以下的可以使用FFKM全氟橡胶O型圈。

硅胶O型密封圈主要特性:1.气密性佳,2.较好的耐温性能,3.耐油性能佳,4.防水性能好,5.耐磨性能突出,6.粘接力较好。

 


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