首先在这里博亚特公司为您介绍什么是O型密封圈

O型圈的广泛使用取决于橡胶圈密封技术在现代工业密封技术领域中的领导地位。目前，各个工厂设备，包括日常用品都普遍应用O型橡胶密封圈。O型橡胶密封圈问世约半个世纪以来，在国内外已逐渐形成了完整的设计、加工体系。因其几何形状简单，模具的设制造工艺比较容易，成本低，产品基本满足常规密封技术的需要，具有良好的经济性。

O型密封圈是一种小截面的圆环形密封元件，一般O型圈是用合成橡胶制造，而专用O型密封圈则采用金属或其他非橡胶材质制造。O型密封圈除其断面为O形外，还有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等，但在当今社会使用最为广泛的还是截面是O型的O型密封圈。

O型密封圈主要在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有的安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。O型橡胶圈既可以单独使用，也可以与其他非橡胶密封件组合使用。目前，用橡胶制造的圆形截面O型圈是用途广泛、需求量大的一种密封圈

其次为您介绍O型圈特点，当然有优点也有缺点：

因为O型密封圈的原料价格便宜，而且容易获得，使用起来比较方便，所以，O型密封圈成为应用最为广泛的密封元件，它的优点包括：其结构比较简单，体积较小，安装方便且安装部位紧凑；博亚特公司生产的O型密封圈具有自密封作用，不需要进行周期性的调整；同时其在静密封时可以做到零泄漏；适应性比较强，而且用途广范，价格便宜。它的缺点包括：用于压缩密封时，启动摩擦阻力大；如果使用不当，容易引起O型圈切、挤压、断裂等事故；动密封还很难做到零泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许可值；在某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈，在气压和水压等密封中，有时还需要配备各润滑附属装置。

最后为您介绍O型圈选用时应该考虑的因素

因为温度及压力都会对O型密封圈的使用造成影响，所以在O型圈的选用时首先要考虑的是O型密封圈的使用环境，所以在使用O型橡胶密封圈中需要考虑的共有以下4点：

1、工作介质和工作条件是最重要的因素

在选取O型圈的材质时，首先要考虑与工作介质的相容性，其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样

2、密封形式也是选取O型圈时需要考虑的一大重要因素：

按负载的类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封，按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向。内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%，外径压力时，应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。

3、当然还有一些其他因素影响O型圈的选择：

1) O型圈的硬度：O型圈材质的硬度是评定密封性能最重要的指标，O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。

2) 挤出间隙：最大允许挤出间隙和系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关，通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙取值最小。如果间隙超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损坏

3) 压缩永久变形：有压力的情况下，为防止出现永久塑性变形。O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

4) 预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

5) 拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。、

台湾博亚特密封技术开发有限公司是生产O型圈的专业厂家，生产的产品质量已达到国内领先水平，公司技术力量雄厚，设备齐全，从而保证了产品的高质量。在未来的几年里，我司将更加重视产品质量的提高，强化内部管理，建立优质的售后跟踪服务体系，扩大和巩固市场占有率，加强每一位客户对我们产品的认可和满意度。