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进口耐香蕉水耐丁酮O型圈

已有 230 次阅读2015-12-25 10:25 |个人分类:进口O型圈

台湾博亚特耐香蕉水耐丁酮O型圈的修边

橡胶模压制品在硫化时,多余的胶料会沿着分型面流出,形成不同厚度的胶边。为了使产品符合规定的尺寸并保证外观质量,硫化后的成品需经过修边加工,即使用无边模具压制的产品,也会带有少量的胶边,在O型圈产品中,这些胶边是多余的,去除这些多余胶边的过程,工艺上成为修边。模压的的橡胶O型圈的修边方法按操作方式可分为两大类:手工修边和机械修边。

实际上,橡胶材料要达到玻璃化温度时,往往并未脆化。为保证修边顺利,通常冷冻温度要选择比胶料的脆性温度低10°左右。制冷方法的选择主要依据制冷效果和成本。大部分橡胶在-20~-150℃变脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂为制冷剂的制冷机制冷,制冷温度0~-120℃;固态或液态二氧化碳制冷,制冷温度0~-79℃;相比之下,冷冻机制冷能耗和投资大,成本较高,二氧化碳制冷设备简单,价格低廉,但在使用时,液态二氧化碳有时会出现结霜现象,固态二氧化碳的制冷温度难以调节。目前,国外多采用液氮制冷。

台湾ZOE耐香蕉水耐丁酮O型圈胶料的收缩率的确定

O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值,其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同,即使同一胶种不同的配方其收缩率也不相同,收缩率的大小直接影响到O型圈的尺寸,同时影响O型圈的使用。

胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学关联,由于产生热膨胀应力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除,胶料的线性尺寸成比例的缩小,故在设计模具型腔尺寸时常应相应加大,加大的比例即为模压制品橡胶的收缩率,收缩比率一般采用百分比表示。

影响胶料收缩率的因素很多,如胶料的热膨胀、制品的结构形式、断面壁厚、有无金属或其他非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料胶种和硫化工艺因素等。


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