选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质、加工精度、几何尺寸及毛刺大小和部位等因素 ; 还要注意改善去毛刺作业的环境和条件 ,降低生产成本 ,提高生产率。毛刺清除后应能达到所期望的去毛刺标准、不能降低零件尺寸精度要求和改变零件表面形态。在选择去毛刺设备时 ,应综合考虑零件的产量、生产周期、零件的性能、材质、形状、尺寸、加工精度、毛刺存在部位、大小等因素，还要考虑加工后不能产生二次毛刺 。常见的去毛刺方法及其特点为 :

1) 人工去毛刺

人工去毛刺是最普通、最传统的方法之一 ,适用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。 人工去毛刺的工具主要有锉刀 、 油石 、 砂布 、 钢丝刷等 ,去毛刺效果主要依靠放大镜等检测器具完成。这种方法不仅劳动强度大 ,对工人技术要求高 ,而且浪费工时 ,生产效率低 ,去毛刺质量不稳定 。

2) 喷射法去毛刺

喷射砂粒去毛刺是将配制好的喷射物质 , 通过管道输送到喷嘴 , 从喷嘴高速喷射到工件的毛刺部位 ,使喷射材料对零件进行切削 , 达到去毛刺的目的。优点 : 不受零件形状 、加工部位的限制, 只要喷射物质能喷到的地方都可以去毛刺和倒角, 对大型零件特别是铸造件效果尤为显著。但去毛刺时噪音大,长期工作对人体有一定伤害。3) 热能去毛刺

热能去毛刺是一种简单的化学反应过程。将待除毛刺的零件放置在坚固的密封室内, 利用通入混合的氢气和氧气点燃时发生爆炸的瞬间 , 将零件表面、棱边 、 内孔的毛刺去掉。该项技术具有去毛刺质量好 ,效果稳定 ,生产率高等特点 ,但加工成本较高。对金属、塑料、橡胶等任何结构形状零件的毛刺 , 特别是形状复杂而用手工难于去除的零件效果显著 。但不适于面积体积比过大及易变形的薄壁零件 。

4) 化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工的 , 适用于钢及其合金、铜及其合金、铝及其合金及其它金属材料的零件去毛刺。实际应用时 ,由于零件形状、零件大小、毛刺大小、零件材质、所用设备等的不同而有所区别 ,化学去毛刺溶液的配方、去毛刺时间、溶液温度等也应按实际情况确定 。化学去毛刺的特点是生产效率高 ,去毛刺效果好 , 节省人力 , 降低劳动强度 。但是其应用领域有局限，不适宜应用在塑胶等工件上。

  综上所述，浮动去毛刺方法是目前去毛刺领域中应用最为广泛的，如果您有打磨抛光去毛刺的需求，可将产品寄给我们免费打样，我们把测试完的产品寄给您，满意后再合作！了解详情请关注微信公众号：tyrobot或者加QQ：2998351783.