欢迎访问电子工程网!   登录 | 免费注册 ]   

拓野张云的个人空间 http://www.eechina.com/space-uid-125658.html [收藏] [复制] [分享] [RSS]

博客

常见去毛刺方法及选择

已有 283 次阅读2015-8-25 16:25

选择去毛刺方法时应考虑零件本身的材质、加工精度、几何尺寸及毛刺大小和部位等因素 ; 还要注意改善去毛刺作业的环境和条件 ,降低生产成本 ,提高生产率。毛刺清除后应能达到所期望的去毛刺标准、不能降低零件尺寸精度要求和改变零件表面形态。在选择去毛刺设备时 ,应综合考虑零件的产量、生产周期、零件的性能、材质、形状、尺寸、加工精度、毛刺存在部位、大小等因素,还要考虑加工后不能产生二次毛刺 。常见的去毛刺方法及其特点为 :

1) 人工去毛刺

人工去毛刺是最普通、最传统的方法之一 ,适用于去除精度要求不高零件表面的毛刺。 人工去毛刺的工具主要有锉刀 、 油石 、 砂布 、 钢丝刷等 ,去毛刺效果主要依靠放大镜等检测器具完成。这种方法不仅劳动强度大 ,对工人技术要求高 ,而且浪费工时 ,生产效率低 ,去毛刺质量不稳定 。

2) 喷射法去毛刺

喷射砂粒去毛刺是将配制好的喷射物质 , 通过管道输送到喷嘴 , 从喷嘴高速喷射到工件的毛刺部位 ,使喷射材料对零件进行切削 , 达到去毛刺的目的。优点 : 不受零件形状 、加工部位的限制, 只要喷射物质能喷到的地方都可以去毛刺和倒角, 对大型零件特别是铸造件效果尤为显著。但去毛刺时噪音大,长期工作对人体有一定伤害。3) 热能去毛刺

热能去毛刺是一种简单的化学反应过程。将待除毛刺的零件放置在坚固的密封室内, 利用通入混合的氢气和氧气点燃时发生爆炸的瞬间 , 将零件表面、棱边 、 内孔的毛刺去掉。该项技术具有去毛刺质量好 ,效果稳定 ,生产率高等特点 ,但加工成本较高。对金属、塑料、橡胶等任何结构形状零件的毛刺 , 特别是形状复杂而用手工难于去除的零件效果显著 。但不适于面积体积比过大及易变形的薄壁零件 。

4) 化学去毛刺

化学去毛刺是利用化学能进行加工的 , 适用于钢及其合金、铜及其合金、铝及其合金及其它金属材料的零件去毛刺。实际应用时 ,由于零件形状、零件大小、毛刺大小、零件材质、所用设备等的不同而有所区别 ,化学去毛刺溶液的配方、去毛刺时间、溶液温度等也应按实际情况确定 。化学去毛刺的特点是生产效率高 ,去毛刺效果好 , 节省人力 , 降低劳动强度 。但是其应用领域有局限,不适宜应用在塑胶等工件上。

5) 浮动去毛刺主轴去毛刺  由拓野机器人研发的浮动去毛刺主轴安装在机械手上或机床加工中心,通过快换接口进行自动更换主轴,实现多道工序加工!主要应用领域包括汽车发动机缸体缸盖、曲轴、连杆去毛刺,轮毂打磨去毛刺,燃气轮机叶片去毛刺,齿轮去毛刺,焊缝打磨抛光,铸造件分模线去飞边,瓷砖卫浴陶瓷洁具打磨抛光,玻璃边沿钝化,模具抛光,手机壳体去毛刺打磨抛光等等行业。  此法避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦。

  综上所述,浮动去毛刺方法是目前去毛刺领域中应用最为广泛的,如果您有打磨抛光去毛刺的需求,可将产品寄给我们免费打样,我们把测试完的产品寄给您,满意后再合作!了解详情请关注微信公众号:tyrobot或者加QQ:2998351783.


路过

鸡蛋

鲜花

握手

雷人

评论 (0 个评论)

facelist

您需要登录后才可以评论 登录 | 立即注册

回顶部